苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物（SBS）是目前改性瀝青主要改性劑，然而單一SBS改性劑已經(jīng)無法滿足日益提高的公路瀝青路面建養(yǎng)需求，同時石油資源緊缺、高成本現(xiàn)狀嚴重阻礙了SBS改性瀝青提質(zhì)發(fā)展。將膠粉與SBS復(fù)合用于改性瀝青，既能保證SBS的高溫優(yōu)勢，又能改善瀝青的低溫性能，同時還可節(jié)約成本、緩解環(huán)境污染的壓力，得到了業(yè)界的廣泛認可并發(fā)展迅速。

我們知道，SBS在常規(guī)加工條件下一般以微米尺度分散在瀝青中，而膠粉一般以毫米尺度填料的形式存在。在廢舊輪胎膠粉中，橡膠分子鏈通過硫化反應(yīng)形成了穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種交聯(lián)使得膠粉具有良好的力學(xué)性能和耐久性，但也限制了其在后續(xù)再生利用過程中的可塑性和分散性。因此，傳統(tǒng)橡膠瀝青因膠粉交聯(lián)難以溶解于瀝青，致使在溶解過程中有明顯膠粉顆粒存在，具有顯著的固液特性，從而使得成品橡膠改性瀝青存在易離析、性質(zhì)不穩(wěn)定施工和易性差、有異味等問題。

普通膠粉瀝青微觀結(jié)構(gòu)

 為解決膠粉在瀝青中的分散性，傳統(tǒng)通常的解決方法有采用高溫、強剪切工藝或膠粉在助劑中預(yù)溶脹等，大多通過高溫及強剪切力實現(xiàn)斷鏈，主要表現(xiàn)為斷裂交聯(lián)鍵，保留主鏈結(jié)構(gòu)，膠粉難以熔融和溶解，此外，膠粉在瀝青中的快速分散溫度往往高于220℃，導(dǎo)致瀝青老化、能耗大和污染嚴重等問題，而彈性膠粉顆粒的存在既增加了油石比與高溫施工成本。

熱化學(xué)和力化學(xué)法均可實現(xiàn)橡膠粉的脫硫降解，經(jīng)脫硫降解，膠粉表面蓬松、孔洞增多，表面接枝上部分含氧官能團，脫硫膠粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，分子熱運動能力增強，膠粉改性瀝青的加工和易性與儲存穩(wěn)定性增強。通常，隨著膠粉脫硫程度加深，脫硫膠粉的溶膠含量升高、交聯(lián)密度降低、彈性減弱、塑性增強，其在瀝青中吸收輕組分的能力變?nèi)酰幻摿蚰z粉溶膠的聚合物多分散系數(shù)變大，其中的有機小分子含量增加，對改性瀝青的增塑作用增強。由于硫化膠粉的交聯(lián)密度與其溶脹能力密切相關(guān)，交聯(lián)密度越大，其在瀝青中吸收輕組分的能力越強，橡膠瀝青的高溫粘度越大，25℃針入度越低，軟化點越高;交聯(lián)密度越大，橡膠的彈性越足，改性瀝青的彈性恢復(fù)越高。

膠粉預(yù)處理技術(shù)在SBS-膠粉復(fù)合改性瀝青中的應(yīng)用，顯著改善了膠粉與SBS、基質(zhì)瀝青的相容性及分散性，從而提升了改性瀝青的力學(xué)性能和耐久性。雖然預(yù)膠粉處理的技術(shù)優(yōu)勢明顯，但在實際應(yīng)用中，仍面臨預(yù)處理工藝復(fù)雜、次生成本增加及環(huán)保問題。未來，膠粉預(yù)處理技術(shù)的高摻量化、高效化、環(huán)保化、性價比合理化與智能化研究領(lǐng)域大有可為。